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汽车生产制造企业的整车上线、翻身、下线、3C检测、质量检测、精整、入库和出库等环节，传统采用人工扫描的方式进行采集数据，为生产管理和销售环节提供有效支持，装配线上的定位识别通过在关键工位电脑录入的方式实现，效率低、实时性差，且大部分工位是没有身份识别。
随着企业进入高质量发展阶段，市场需求量逐年攀升，传统的采集方式已经不能满足企业发展的需求，亟需对现有方式进行升级，采用新一代智能化自动识别手段实现装配线的整车实时状态信息跟踪与管理，降低工人劳动强度和提升企业生产力，助推企业高质量发展。
装配线制造运营管理解决方案是爱康普在智能制造行业投入的重点之一，方案覆盖整车上线、翻身、下线、3C检测、质量检测、精整、入库和出库等环节。
该方案通过在关键工位和出入门部署RFID读写器，在车身上安装RFID标签，实现对装配线关键工位的自动识别和对出入库的管控。通过与MOM和MES系统的通信，获取到车辆信息，根据车辆在装配线的生产进度，实时传递车辆的工位等信息到MOM和MES系统，实现生产环节RFID信息采集全覆盖，持续提升企业制造能力，推进生产制造从传统的劳动密集型向技术密集型转型。
标签初始化
工位识别
系统对接
数据处理
系统诊断
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