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模具的典型特点是单品价值高、加工周期长，在厂内生产过程中需由多个部门合作完成，需要记录部门间流转的状况。模具制造中重要的加工设备压床是瓶颈资源，需要采用先进的管理手段，将资源利用达到最大化。传统模具管理通过人工登记模具编号和位置编号的方式，手段比较落后，模具存储无规律可循，由于入库操作随意堆放和交收不及时等原因，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找极其不便。
如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到实时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是企业管理模具亟需重点解决的问题。
模具调试数据采集解决方案是爱康普在智能制造行业投入的重点之一，方案覆盖模具加工设备的压床和模具流转设备的地车通道门。
该方案通过在压床和通道门部署RFID读写器，在模具上安装RFID标签，建立模具跟踪的节点网络，实时获取压床设备使用和模具调试情况，同时自动记录模具实时位置和周转数据。目标是对厂内压床的工作状况进行有效的监控和管理，提升压床的利用率，同时对模具在不同车间的流转进行跟踪。
标签绑定
方向识别
系统对接
数据处理
系统诊断
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